A inspeção do tom é um método de teste não destrutivo. É um método de inspeção de superfície, usado principalmente para detectar danos na superfície, como rachaduras que não podem ser reconhecidas a olho nu, como a detecção de defeitos de aço inoxidável próximo à superfície (rachaduras), poros, porosidade, estratificação, penetração e defeitos de fusão ( também conhecido como inspeção de PT). É adequado para inspecionar materiais metálicos compactos (soldas), materiais não metálicos (vidro, cerâmica, plásticos de flúor) e defeitos (rachaduras, poros etc.) na superfície dos produtos.
O princípio básico da detecção de cores: a superfície do material é revestida com corante e o corante penetra na parte danificada. Enxágue o corante da superfície após um período de tempo. A superfície limpa é revestida com um desenvolvedor e a área danificada pode ser vista claramente porque o corante penetrou nela. O fenômeno capilar é usado principalmente para fazer o permeado no defeito, e o permeado da superfície é removido pelo agente de limpeza, e o permeado permanece no defeito, e a ação capilar do agente de imagem é usada para adsorver o permeado residual no defeito para alcançar o objetivo de testar o defeito.
Pré-limpe a superfície da peça
Antes de aplicar a superfície da inspeção penetrante, deve usar a superfície limpa mais limpa, torna a superfície verificada sem óleo, ferrugem, chip e outra camada de laca de sujeira (como inspeção de solda, na superfície da solda e borda de solda não deve ser escala de superfície oxidada, A escória de soldagem, respingos, etc.) e, em seguida, faz a superfície da peça de trabalho testada para secar completamente.
Penetrante de corante
Depois de pulverizar uniformemente a superfície da peça de trabalho tratada e limpa com agente osmótico, permeia-o por 5 a 15 minutos.
Limpeza e secagem
Após 5-15 minutos de penetração e antes de aplicar o agente de imagem:
(1) Use um agente de limpeza para limpar o permeante pulverizado na superfície da peça de trabalho, para que a superfície inspecionada seja limpa;
(2) Limpe a secar com gaze limpa ou secar naturalmente à temperatura ambiente Nota: Ao remover o excesso de penetrante, a limpeza excessiva ou insuficiente deve ser evitada (verifique se não há penetrante na superfície da peça de trabalho).
imagem
Depois de agitar totalmente o agente em desenvolvimento, pulverize uniformemente na superfície da peça de trabalho inspecionada (peça de trabalho limpa e seca) a uma distância de 150 mm -300 mm, o ângulo de pulverização é de 30 ° -40 ° e o tempo de desenvolvimento não é inferior a 7 minutos.
Para observar o
1, a observação do traço, deve ser aplicada após o agente de desenvolvimento, até que o tamanho do traço não mude, cerca de 7 a 15 minutos, a observação do desenvolvimento deve estar na aplicação do agente de desenvolvimento dentro de 7 a 60 minutos.
2, observe o traço, deve estar em luz natural suficiente ou luz branca.
3, a observação mostra o rastreamento, pode ser usado a olho nu ou 5 a 10 vezes a ampliação do copo.
4, não pode distinguir os traços de defeitos verdadeiros e falsos, deve ser a parte do segundo teste.
Resultados julgamento e gravação
1, de acordo com o tamanho do traço e da cor para julgar o tamanho e a gravidade do defeito.
2. Se a razão entre o comprimento e a largura do rastreamento da tela de defeito não for inferior a 3, é chamado de rastreamento de defeito linear e o defeito da tira mostrará o traço linear.
3. Se a razão entre o comprimento e a largura do rastreamento do defeito for menor que 3, é chamado de rastreamento de defeito circular. Defeitos quase circulares, como os poros, por exemplo, mostrarão um traço circular.
4, rastreamento de exibição de defeitos, de acordo com a necessidade de gravar com fotografia, diagrama esquemático ou agente de descascamento, etc.
5. Marque as peças em que os defeitos na superfície inspecionada mostram traços.
O relatório de inspeção inclui:
1. Nome do código, nome, material, estado de superfície e quantidade da peça de trabalho inspecionada;
2, a unidade de confiança, de acordo com os documentos técnicos e os requisitos de inspeção;
3. Modelo e categoria de agente de detecção de falhas coloridas;
4, sensibilidade à detecção (indica o tipo de bloco de teste), resultados de detecção de falhas;
5. Assinatura do pessoal de detecção de falhas e pessoal de auditoria;
6. Data da inscrição e data do relatório.
